胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，导布辊要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

如何防止胶辊被划伤？

胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液着水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，辊件一是检查印版是否拉紧，版夹是否夹紧；印版没有拉紧，或者版夹没有夹紧，会造成印版拖梢处裂口和裂缝，从而划伤着水辊、墨辊；二是清洗复合导布辊胶辊时，往往会忽视胶辊轴端的清理，这样会使胶辊轴端的汽油和油墨逐渐积累，会慢慢渗透到胶辊里，破坏胶辊的性能。三是墨辊保养不及时，会造成墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速胶辊主动辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般在胶辊两端较为严重。

近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。分丝辊胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，不锈钢导布辊其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。